200 mm di larghezza nastro anti-corrosione di supporto in HDPE di petrolato marino testato ASTM D1000

Nastro di petrolio marino.
Visualizzazione del prodotto e barriera di isolamento del substrato
Il nastro di petrolio marino è un avvolgimento protettivo di grado industriale, non indurente e non craccante progettato per l'isolamento, la sigillatura e l'impermeabilizzazione a lunga durata delle superfici metalliche strutturali.Esso funge da principale barriera chimica all'interno del sistema di protezione PileCoat Splash and Tide Zone, proteggendo le strutture in acciaio, cemento e legno da ossigeno, acqua, sali, acidi e caustici in ambienti marini aggressivi.
Architettura avanzata dei materiali
A differenza dei convenzionali rivestimenti liquidi che sono inclini alla delaminazione e alla crepa chimica,Questo nastro utilizza una matrice composita per mantenere la plasticità indefinita e la stabilità completa sotto continue vibrazioni del substrato e movimenti strutturaliI componenti del sistema comprendono:
Carrier di tessuto sintetico: un tessuto di tessuto sintetico non tessuto, con punti di collegamento, che funge da matrice di rinforzo interna.
Compound di petrolato: una massa di petrolato spessa e neutra che satura e ricopre completamente il supporto del tessuto, mescolata con inibitori attivi della corrosione e riempitivi inerti.
Pellicola di supporto: pellicola di supporto in polietilene ad alta densità (HDPE) che fornisce una protezione esterna integrata durante l'installazione.
Specifiche tecniche e norme internazionali di prova
Tutte le metriche di prestazione fisica, elettrica e chimica sono pienamente verificate attraverso metodologie di test di laboratorio internazionali standardizzate:
Spessore: ≥ 1,30 mm in media (metodo di prova: ASTM D1000)
Peso: ≥ 1,60 kg/m2 in media (metodo di prova: ASTM D1000)
Resistenza alla trazione: 200 N / 50 mm (metodo di prova: ASTM D1000)
Allungamento alla rottura: 10% in media (metodo di prova: ASTM D1000)
Tensione di rottura (55% di sovrapposizione): ≥ 16 kV (metodo di prova: ASTM G8)
Resistenza agli acidi (10% HCl): eccellente (metodo di prova: ANSI/AWWA C 209-00)
Resistenza agli alcali (10% NaOH): eccellente (metodo di prova: ANSI/AWWA C 209-00)
Resistenza ai sali (20% NaCl): eccellente (metodo di prova: ANSI/AWWA C 209-00)
Temperatura di applicazione: da -5 a +55 °C (Metodo di prova: SY/T 0414-2007)
Temperatura di funzionamento: da -50 a +75 °C (metodo di prova: SY/T 0414-2007)
Punto di caduta: 85 °C

Configurazioni standard del prodotto e imballaggio della custodia
Ogni singolo rotolo è fabbricato con una lunghezza standard di 10 metri.
50 mm Larghezza: 0,50 m2 per rotolo 24 rotoli per scatola
75 mm Larghezza: 0,75 m2 per rotolo
100 mm Larghezza: 1,0 m2 per rotolo 12 rotoli per cassa
150 mm Larghezza: 1,5 m2 per rotolo
200 mm Larghezza: 2,0 m2 per rotolo
300 mm Larghezza: 3,0 m2 per rotolo

Applicazioni industriali
A causa del suo elevato grado di conformabilità rispetto ai profili di superficie irregolari e alle geometrie complesse, questo involucro a base di petrolio è ampiamente utilizzato in importanti impianti marini civili:
Infrastrutture marine: protezione a lungo termine dei ponti in acciaio, delle colonne dei moli, dei pilastri del porto e delle strutture dei pontili situate in zone intermareali e di spruzzo.
Energia offshore: sigillamento da corrosione esterna per i tubi riser delle piattaforme petrolifere offshore e per i segmenti di condotte esposti in zona di immersione.
Servizi sotterranei: impermeabilizzazione e isolamento atmosferico per reti di condotte sepolte, valvole, flange strutturali e connessioni sotterranee.
Protocollo di installazione e di imballaggio di ingegneria
Per ottenere le prestazioni di parametro complete certificate secondo le norme ASTM/ANSI, le squadre di installazione sul campo devono rispettare rigorosamente le seguenti istruzioni di imballaggio:

Trattamento superficiale e preparazione

Il substrato deve essere prima pulito con utensili manuali o elettrici per raggiungere il grado SP2 o SP3, garantendo che la superficie sia completamente libera da ruggine sciolta, rivestimenti a squame, crescita marina e scala.Prima dell'imballaggio, applicare la pasta di petrolato marino come strato di base raccomandato per massimizzare l'adesione del nastro, spostare l'acqua superficiale residua e riempire completamente eventuali buche di corrosione di profondità superiore a 2 mm.
Meccanica di avvolgimento a spirale
Il nastro deve essere avvolto a spirale con una sovrapposizione minima del 55% su tutte le applicazioni.Questa struttura specifica garantisce una barriera anticorrosione a doppio strato continua su tutto il profilo superficiale.
Orientazione direzionale e fusione articolare
Applicazioni verticali offshore: l'avvolgimento deve iniziare al punto basso designato e procedere verso l'alto per fornire una robusta sovrapposizione protettiva.
Applicazioni verticali marine: l'avvolgimento deve iniziare al punto più alto designato e proseguire verso il basso.
Splicing del rotolo: quando si termina un rotolo, mantenere una sovrapposizione minima di 150 mm quando si integra l'estremità di un nuovo rotolo sul rivestimento finito.
Sigillatura meccanica finale
Al termine di ogni rotolamento, l'operatore deve levigare le sovrapposizioni con la mano, in modo preciso, lungo la direzione esatta del percorso a spirale, in modo da assicurare la completa integrazione del composto.rimuove le sacche d'aria, e sigilla ermeticamente le sovrapposizioni contro l'ingresso di acqua ambientale.